Огнеупорные бетонные смеси для печей и кладки

Технические характеристики

Норма для марки
  СШБ СМКРБ СМКБ-72 СМКБ-90 МКН-94 СМКН-85
ТУ 1523-036-59284560-2010 ТУ 14-194-206-94 ТУ 14-194-212-95 с изм.1
Массовая доля, %:

Al2O3, не менее

Fe2O3, не более

CaO, в пределах

SiO2, не более

 

 

42

1,2

4,0-6,0

 

55

1,0

6,0-8,0

свыше

72

1,0

6,0-8,0

 

90

1,0

4,0-6,0

 

94

1,0

3,0-4,0

1,5

 

85

1,3

2,5-4,5

Огнеупорность, °C, не ниже 1630 1650 1700 1730 1730
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, после нагрева при:

110 °C

1350 °C

3520 7040 6030 6030
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, после хранения с момента затворения массы, в течение:

3-х суток

7-ми суток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

факультативно

17

 

 

Остаточные изменения размеров при нагреве, %, не более, при температуре 1350 °C 1,0 1,5 1,0 1,0
Кажущаяся плотность после нагрева до температуры 1350 °C, г/см3, не менее  1,90  2,10  2,30  2,65
Температура начала размягчения °C,не ниже 1300 1300 1350 1400
Зерновой состав, %:

остаток на сетке:

№7, не менее

№5, не более

№3,2, не более

№2, не более

№05, не более

№009, не более

№009, в пределах

 

 

10

45

70

80

 

 

10

30

55

70

 

 

10

30

55

70

 

 

10

45

70

80

 

 

 

 

5

15

25

20

30-55

Зерновой состав, %:

проход через сетку:

№7, в пределах

№5, в пределах

№3,2, в пределах

№1, в пределах

№05,в пределах

№0063, в пределах

№009, не менее

 

 

20

 

 

30

 

 

30

 

 

20

 

 

100

85-90

75-80

50-55

40-45

27-32

 

 

20

Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более 0,8

Новое поколение огнеупорных бетонных смесей представлено корундовой смесью с добавкой шпинели  серии Borcast.

Огнеупорные бетонные смеси в зависимости от назначения подразделяются на группы:

огнеупорные бетонные смеси марок Borcast 95WK, Вorcast 96W, Borcast 96S — используются в качестве монолитных футеровок сталеразливочных и промежуточных ковшей, дуговых сталеплавильных печей. Тип связки: гидравлическая. Способ укладки:

(W)-вибрация, (S)-саморастекание. Основной сырьевой материал: корунд.

Огнеупорные бетонные смеси марок Borcast 80W, Borcast 80S, Borcast 70WТ, Borcast 70SТ используются для выполнения крышки стальковша и промковша, арматурного слоя и стенда разогрева сталеразливочного ковша, арматурного слоя и крышки промежуточного ковша, верхних блоков нагревательной печи, фурм для десульфурации чугуна и, как ремонтная масса арматурной футеровки стальковша. Тип связки: гидравлическая. Способ укладки: (W)-вибрация, (S)-саморастекание. Основной сырьевой материал: муллитокорундовый шамот, андалузит.

Огнеупорные бетонные смеси марок Borcast 65S, Borcast 55W, Borcast 50W используются для выполнения крышки стальковша и промковша, арматурного слоя и стенда разогрева сталеразливочного ковша, арматурного слоя и крышки промежуточного ковша, верхних блоков нагревательной печи, фурм для десульфурации чугуна и, как ремонтная масса арматурной футеровки стальковша. Тип связки: гидравлическая. Способ укладки: (W)-вибрация, (S)-саморастекание. Основной сырьевой материал: Шамот.

 

Технические характеристики

Норма для марки
  BORCAST
70 SIC2 70 SIC1 75 SIC 50 W 55 W 65 S 70 WT
ТУ 14-194-271-05 с изм.1-4
Массовая доля, %:
Al2O3, не менее
CaO, не более
CaO, в пределах
SiC, не менее
70
1,5

15
70
2

8
75
2

8
50

1-2
55

1-2
65

1-2
70

1-2
Предел прочности при сжатии после термообработки, Н/мм2, не менее 1300 °C  

80

 

 

70

 

 

70

 

 

45

 

 

50

 

 

70

 

 

40

 

Кажущаяся плотность после термообработки (1300°C), г/см3, не менее 2,85 2,90 3,00 2,25 2,25 2,45 2,55
Термостойкость, теплосмен, не менее 20
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более 0,7
Зерновой состав,%:

остаток на сетке №7, не более

проход через сетку №0063, не менее

 

10

30

 

 

Норма для марки
BORCAST
70 ST 80 W 80 S 93 S 96 S 96 W 96WTA 1*
ТУ 14-194-271-05 с изм.1-4
Массовая доля, %:
Al2O3 + MgO, не менее
Al2O3, не менее
CaO, не более
CaO, в пределах
Cr2O3, не менее
Fe2O3 ,не более
SiO2, не более

70

1-2

80

1-2

80

1-2

93


2

2

96


2


96


2


96



1-2

1,0

1,0

95



1-2

1,0

Предел прочности при сжатии после термообработки, Н/мм2, не менее

при 1300 °C

при 110 °C

 

 

45

 

 

65

 

 

60

 

 

70

 

 

80

 

 

70

 

 

80

50

 

 

60

Кажущаяся плотность после термообработки (1300°C), г/см3, не менее 2,65 2,60 2,70 2,95 3,15 3,10  2,90
Остаточное изменение размеров при нагреве при температуре 1600 °C, не более 1,0
Термостойкость в режиме 1300°C — вода, теплосмен, не менее 20  —
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более 0,7
Зерновой состав, %:
остаток на сетке №7, не более 10 10 10 10
проход через сетку №0063, не менее 30 20 20 30
Задать вопрос

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами для уточнения деталей заказа